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螺杆泵分为单螺杆泵，双螺杆泵和三螺杆泵，都为容积式泵。主要用于输送粘度大的液体，如沥青，重油，塑胶，等等。这里就不说双螺杆泵和三螺杆泵了，主要说一下单螺杆泵。单螺杆泵主要是I-1B型浓浆泵 和G型单螺杆泵。由技术概况可知，蜗杆压缩机除具备双螺杆回转式压缩机结构简朴、紧凑、单位容积利用率高和无气阀组件等特点外，因其星轮对称地配置于蜗杆的两侧，还具有下列双螺杆压缩机所无法相比的独特长处。
1、单机容量大，无余隙容积
从蜗杆主机彩色图片上看，单螺杆上开有6个螺槽，由两个星轮将各螺槽分隔成上下两个空间，各自实现吸气、压缩、排气过程，而且是同步进行的，这是双螺杆泵压缩 机无法做到的，也是在气流脉动，气流噪声方面无法相比的地方。
因为两种型式的空压机转速可以完全相同，放在相同的转速下进行分析对比。因为蜗杆压缩机运行时，蜗杆每转一周，每一个蜗杆槽均工作两次（双作用），使蜗杆空间 得到充分利用，因此与双螺杆压缩机比拟，两者结构尺寸相同时，蜗杆压缩机排气量较大；而当两者排气量相同时，则蜗杆压缩机结构尺寸较小。
如以每分钟2970转（2970R/MIN）的蜗杆压缩机为例，每分钟压缩次数为2970*12=35640次；而双螺杆的2根螺杆的齿数比选其大的数值，取为5，相称于5个气缸，其转速 也取为2970R/MIN，其每分钟次数为2970*5=14850次，显然与蜗杆压缩机的35640次相差良多。因此，双螺杆压缩机与蜗杆压缩机比拟，在相同转速下单位内排气次数少，气流 脉动大，气流噪声大。
此外，蜗杆的蜗杆槽深度随压力的增高而减少，在排气结束，星轮齿脱离单槽时，深度为零，故不存在余隙容积。因而，蜗杆压缩机较双螺杆压缩机的容积效率要高。
2、结构公道，具有理想的力平衡性
双螺杆压缩机主机的主要件就是两个螺杆（俗称双螺杆），蜗杆压缩机的主要件是蜗杆（俗称单螺杆）。下面分析双螺杆，蜗杆的受力状况：
双螺杆压缩机在压缩气体的过程中，必定受到气体的反作用力，该力在两个螺杆上形成很大的径向力与轴向力，并天然传递到轴承上，所以双螺杆压缩机即使是选用好 的入口轴承，其寿命一般也只在一万五千个小时左右。
蜗杆压缩机在压缩气体的过程中，也同样必定受到气体的反作用力，该力也在蜗杆上形成很大的径向力和轴向力。蜗杆压缩机在蜗杆两端间开有引气通道，流至高压侧的 气体将通过引气通道回流至低压侧，从而使蜗杆两端而上的气体力相互平衡。因为星轮在蜗杆轴线两侧对称布置，作用于蜗杆上的气体径向力平衡，作用于蜗杆槽内的气体轴 向力也相互抵消，达到自身平衡。
因此，蜗杆不受任何径向或轴向气体力的作用,且星轮片上所受的力也只是双螺杆压缩机的1/30左右，故蜗杆压缩机的主性能平衡，无振动地在高转速下运转，而无需特 别的基础，仅需安放在水平地面上。蜗杆压缩机即使利用国产的普通轴承，其寿命也可以达到15万小时，而且可以在用户处就地维修。
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